Оборудование зачистки резервуаров

Технология мойки резервуаров

Конструктивно комплексы производятся с габаритами 20F и 40F ж/д контейнеров и состоят из емкости технического моющего средства (ТМС), машинного отделения и емкости под отмытый нефтепродукт.

После откачки топлива до уровня невыбираемого остатка раствор ТМС подается на танкомоечную машинку, размещенную в очищаемом резервуаре.

Форсунки машины под давлением 0,8-1,0 МПа вращаются в двух плоскостях, струя раствора о бразует внутри резервуара сферу диаметром до 24 м, размывает отложения и отделяет их от поверхности

Одновременно с процессом отмыва происходит откачивание образовавшейся эмульсии в гидроциклон, расположенный в емкости ТМС. В гидроциклоне происходит первичное отделение отмытых мехпримесей, поступивших из зачищаемого резервуара

Из гидроциклона мехпримеси поступают в резервную емкость, а эмульсия подается в емкость ТМС, в лабиринтах которой, за счет физико-химических свойств ТМС, происходит разделение эмульсии на нефтепродукт и рабочий раствор

Отделившийся нефтепродукт, пройдя через систему фильтров, по наклонному топливопроводу поступает в емкость для отмытого нефтепродукта и в последующем возвращается заказчику. Технологический процесс мойки продолжается до полной очистки поверхностей резервуара от нефтяных загрязнений

Преимущества технологии

Основные преимущества предлагаемых технологий по сравнению с известными технологиями состоят в следующем:
- существенно меньшее энергопотребление (в 4-6 раз) и водопотребление (в десятки раз);
- замкнутый характер технологического процесса;
- отсутствие химического взаимодействия и химического воздействия рабочего раствора на нефтепродукты, грунты и материалы конструкций;
- возможность многократного использования моющего раствора;
- значительно меньшее время выполнения работ по очистке объектов;
- исключение ручного труда в процессе мойки;
- экологическая, а также пожаро- и взрывобезопасность;
- отсутствие отходов, требующих размещения в очистных сооружениях или на спецполигонах;
- отсутствие технологических выбросов и сбросов газовоздушных, жидких и твердых сред;
- полное извлечение нефтепродукта с сохранением его качества и возможности его дальнейшего использования по назначению или в товарообороте;
- безвредное производство для обслуживающего персонала и окружающей среды.

Возможные варианты изготовления и стадия разработки